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随着摩托车铝轮毂市场需求的不断变化，在外观、款式、质量和规格上有了更高的要求。而由于粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有高效、节能、污染少、涂料利用率高、涂膜性能好、不用溶剂、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因此，粉末涂装在摩托车铝轮毂中应用非常广泛。接下来，我就为大家详细介绍摩托车铝轮毂 粉末涂装生产线 的技术要求和工艺规范。

1、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线喷枪的技术要求：粉末静电喷枪决定着粉末 的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，其作用是产生良好的电晕放电，使喷出的粉末尽可能的带电，均匀散布在工件的表面。 因此，要求喷枪需达到：粉末离子应得到最大的带电效果、适应不同的喷粉量、应有最大的安全系数。

2、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线供粉装置：粉末在流化桶内流化，然后由空气 把粉末送往喷枪装置内，由粉末输送泵、粉末流化桶 和储粉器组成。

3、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线供气系统：粉末喷涂对压缩空气质量有严格要 求，含水量小于1.3 g/m3,含油量小于10 mg/m3。

4、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线喷粉室的要求：粉末喷涂过程中，粉末不能向 车间和喷涂人员反喷，要保证工件在喷涂时粉末的方 向和流动速度，喷粉室要便于清理、不容易引起粉末 沉积，室内光线要充足。

5、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线喷涂距离：喷涂距离的变化对膜厚的极限值影响 特别敏感，在电压不变情况下，喷涂距离增加时膜厚 末固化条件为：190°C x 15 min或200°C x 10 min或 210-C x8min ；

6、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线流化气压：流化床的作 用是利用气流的作用，使粉 末形成一种适当的流化状态， 手感类似液体的流动状态。 监测流化达到充分状态，最 简单的操作是用手或棍棒搅 动粉末时感觉不到阻力的存 在。流化便于粉末吸入导管， 在加速风的作用下，产生雾 化效果，压力不足或压力过 大都会造成流化不充分。

7、摩托车铝轮毂粉末涂装生产线粉末膜厚的控制：粉末厚度与粉末质量、喷涂电压、链速、挂具的 导电性、供粉气压、工件形状、工件表面温度等有关， 浙江万丰摩轮有限公司实际生产中，是通过出粉量或 供粉气压来控制，出粉量一般调节在50%~ 75%。

以上就是关于摩托车铝轮毂粉末涂装生产线的技术要求和工艺规范。当然，由于摩托车铝轮毂的规格和需求不同，在实际生产过程中需要根据用户需求进行相应的调整，以适应市场的需求。更多有关轮毂涂装生产线信息，欢迎关注了解！